粉末鋼 PM-9V 特性用途：1，材料特性 PM-9V是采用微粒冶金工藝生產的粉末鋼。PM-9V的化學成分是在PM-10V的基礎上做了修改，降低了碳和釩的含量，以改善鋼的韌性和抗熱沖擊性能，在使用高碳高鉻工具鋼或高速鋼缺乏足夠韌性和抗熱沖擊性能、低合金工具鋼和熱作工具鋼缺乏足夠耐磨性的場合，更應該選擇PM- 9V。
PM粉末冶金工藝與傳統冶金工藝相比較，可生產成分均勻、尺寸穩定、硬度高和韌性好的高質量鋼材。
2，典型應用 沖頭
軋輥
模具
鐓鍛工具
縱剪機刀片
擠出工具
剪切刀片
造粒刀片
塑料工藝中的部件：逆止閥和螺栓
3，機械性能 比較PM- 9V與H13熱硬性
4，機械加工和磨削能力 退火狀態下，PM- 9V和M2機械加工性能相當。傳統高速鋼使用的磨削設備和方法對PM- 9V都是可行的，“SG”型氧化鋁磨輪和CBN（立方碳化硼）砂輪更適合處理PM材料。
成份參數：1,化學成分:
| C |
Cr |
Mo |
W |
Co |
V |
| 1.8 |
5.25 |
1.3 |
- |
- |
9.0 |
2,物理性能:◆彈性模量:221X10
3 MPa
◆密 度:7.455 g/cm
3◆熱傳導:
溫度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.48
200 21.60
300 23.10
400 25.25
500 25.81
540 26.08
◆熱脹系數:
溫度°Сmm/mm/°С
20- 90 10.07X10
-620-200 11.18X10-
620-430 11.16X10
-620-650 11.86x10-
6熱處理：◆臨界溫度：1590℉（865℃）
鍛造：2000-2100℉（1095-1150℃），停鍛溫度不低于1700℉（930℃），緩冷。
退火：加熱至1650℉（900℃），保溫2小時，以低于30℉（15℃）/小時的速度緩冷至1000℉（540℃），然后隨爐冷或在靜止空氣中冷卻至室溫。
退火硬度：BHN 223-255
◆消除應力
●退火工件：加熱至1200～1250℉(650～680℃)，保溫2小時，爐冷或在靜止空氣中冷卻至室溫。
●硬化工件：加熱到比回火溫度低25-30℉（15℃），保持2小時，隨爐冷或在靜止空氣下冷卻至室溫。
●矯直：400-800℉（200-430℃）溫矯
◆硬化
●預熱：加熱至1550-1600℉（845-870℃）均勻化，第二階段預熱建議在1850-1900℉(1010-1040℃)真空爐或保護氣氛下進行。
●奧氏體化：1875～2050℉(1025～1120℃)，保持10～60分鐘。為了獲得最好的綜合性能，奧氏體化通常推薦采用1950～2050℉(1065～1120℃) 。
●淬火：空淬或最小2bar氣淬至125℉（50℃）以下，或者鹽浴和油淬至1000℉（540℃），然后空冷至125℉（50℃）以下。采用鹽浴處理，可獲得最大韌性。在1850-1300℉（1010-705℃）范圍內進行真空或氣淬，可達到最佳熱處理效果。
●回火：不低于540℃回火兩次，每次最少2小時。
●尺寸變形：+0.01%
◆推薦熱處理：
在2050℉（1120℃）奧氏體化，保持30-45分鐘，淬火后在1025℉（550℃）回火三次，可獲得韌性和耐磨性的最佳組合。
目標硬度：54-56HRC 奧氏體化溫度較高，可獲得較高的硬度，但是韌性稍有降低。較低的奧氏體化溫度可獲得最佳的沖擊韌性。
熱處理硬度：
| 淬火加熱溫度 |
1025°С |
1040°С |
1065°С |
1120°С |
1150°С |
1175°С |
| 最小保溫時間(分鐘) |
60 |
45 |
30 |
20 |
15 |
10 |
| 淬后硬度HRC |
53 |
54 |
56 |
58 |
59 |
61 |
| 540°С回火HRC |
52 |
53 |
54 |
56 |
57 |
58 |
| 韌性最大,并有效消除應力的最佳熱處理工藝 |
| 550°С回火HRC |
51 |
52 |
53 |
55 |
56 |
57 |
| 565°С回火HRC |
50 |
51 |
52 |
53 |
55 |
56 |
| 595°С回火HRC |
46 |
47 |
49 |
51 |
52 |
53 |
| 620°С回火HRC |
39 |
40 |
43 |
46 |
48 |
49 |
| 650°С回火HRC |
33 |
34 |
37 |
40 |
42 |
43 |
| 最少回火次數 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
結果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變，鹽浴或油淬硬度最高，真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。
機械性能及表面處理：
1，韌性 按照材料硬度的要求，降低硬化溫度來提高耐磨性。
2，表面處理 PM- 9V的回火溫度較高（>1000℉（540℃）），適合做氮化處理、PVD涂層或類似的表面處理（氮化層硬度可達到HRC 60～65）。通常CVD表面處理溫度超過臨界溫度，導致材料尺寸變化不可預測。
